دستگاه تست استحکام کششی و خمشی فولاد نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی- ASTM A182

دستگاه تست یونیورسال کنترل کیفی و  استحکام کششی و خمشی فولاد پتروشیمی- A105- A182- A193- A305

فولاد نیروگاهی

فولاد نیروگاهی نام دیگر فولاد نفت ، گاز ، پلایش و  پتروشیمی است. از مهم ترین ویژگی های این گونه فولادها، ضدزنگ بودن آن است. این فولاد مدت زمان زیادی می تواند استفاده شده و کمتر نیاز به تعمیرات پیدا خواهد نمود. این گروه از فولاد آلیاژی در دماهای بالا مانند ۷۰۰ درجه سانتی گراد یا در دماهای پایین مانند دمای زیر صفر کاربرد دارد .از گریدهای مختلف  فولاد نیروگاهی در تولید لوله های نفت و گاز ،فلنج ،سوپاپ های اطمینان نیرگاه ها،شیرها، دریچه و دیگر قسمت های پالایشگاه مورد استفاده قرار می گیرند.

میلگرد نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی

میلگرد نفت و پتروشیمی دردسته میلگردهای مقاوم به حرارت و ضد زنگ می باشد که کاربرد وسیعی در صنعت نفت و پتروشیمی دارند. میلگردهای پتروشیمی دمای بالای ۷۰۰ درجه را تحمل می نماید. میلگردهای پتروشیمی غالباً در تولید لوله های نفت و گاز ، سوپاپ های نیروگاهی و دیگر قطعات پالایشگاه ها به کار می روند.

فولاد A182 از جمله  فولادهای  پتروشیمیایی است و  بیشتر در صنایع مربوط به نفت و گاز، پالایش و  پتروشیمی استفاده می شود . این گونه از فولاد پتروشیمی دارای میزان نسبتا مساوی از عناصر کربن و سیلیسیوم است که برای ساخت فلنج و فیتینگ ها نیز استفاده می گردد. نام اصلی این  فولاد  ASTM A182 است.این فولاد در شکل و درصدهای مختلف عناصر و با نام های  A182 F91 , A182 F22 ,A182 F12 , A182 F9 , A182 F5 در بازار موجود می باشد.

ASTM A182 / A182M – 21 

Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service

این مشخصات _ASTM A182 _ فلنج های آلیاژی فورج  یا نورد و فولاد ضد زنگ ، اتصالات فورج ، شیرآلات و قطعات برای سرویس در دمای بالا را پوشش می دهد. پس از کار گرم ، قبل از عملیات حرارتی ، قطعات  فورج شده  باید در یک درجه حرارت خاص سرد شوند ، که باید مطابق با الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی ، دمای آسترنیته / محلول ، محیط خنک کننده و خنک سازی انجام شود. مواد باید با ترکیب شیمیایی مورد نیاز کربن ، منگنز ، فسفر ، سیلیکون ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، کلمبیوم ، تیتانیوم مطابقت داشته باشد. این ماده باید مطابق با الزامات مربوط به خصوصیات مکانیکی درجه سفارش شده مانند مقاومت در برابر کشش ، مقاومت تسلیم ، کشیدگی ، سختی برینل باشد. تمام نمرات H و درجه F 63 باید از نظر اندازه متوسط دانه آزمایش شوند.

برای میله ها و محصولاتی که مستقیماً از میله یا میله توخالی ماشین کاری می شوند (غیر از مواردی که مستقیماً با این مشخصات مورد استفاده قرار می گیرند ؛ به بخش 6.4 رجوع کنید) ، برای درجه های مشابه موجود در این مشخصات ، به مشخصات فولادهای A479 / A479M ، A739 یا A511 / A511M مراجعه کنید.

محصولات ساخته شده با این مشخصات محدود به حداکثر وزن 4500 کیلوگرم 10000 پوند هستند. برای محصولات بزرگتر و محصولات دیگر ، به ترتیب برای مشخصات فریتیک و آستنیتی مشابه در مشخصات مشخصات A336 / A336M و A965 / A965M مراجعه کنید.

چندین گرید  از فولادهای کم آلیاژ و فولادهای زنگ نزن فریتی ، مارتنزیتی ، آستنیتی و فریتی-آستنیتی در این مشخصات گنجانده شده است. انتخاب به الزامات طراحی و خدماتی این مواد و محصولات ساخته شده از آنها بستگی خواهد داشت. چندین گرید  فریتی / آستنیتی (دوبلکس) نیز در مشخصات مربوط به A1049 / A1049M یافت می شود.

A262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels

A275/A275M Practice for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings

A336/A336M Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts

A388/A388M Practice for Ultrasonic Examination of Steel Forgings

A479/A479M Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels

A484/A484M Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings

A511/A511M Specification for Seamless Stainless Steel Mechanical Tubing and Hollow Bar

A739 Specification for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both

A763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels

A788/A788M Specification for Steel Forgings, General Requirements

A923 Test Methods for Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels

A961/A961M Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications

A965/A965M Specification for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High Temperature Parts

A1049/A1049M Specification for Stainless Steel Forgings, Ferritic/Austenitic (Duplex), for Pressure Vessels and Related Components

A1084 Test Method for Detecting Detrimental Phases in Lean Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels

E92 Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic Materials

E112 Test Methods for Determining Average Grain Size

E165/E165M Practice for Liquid Penetrant Testing for General Industry

E340 Practice for Macroetching Metals and Alloys

استاندارد  A262 برای تشخیص حساسیت به حمله بین دانه ای در فولادهای ضد زنگ آستنیتی

استاندارد  A275 / A275M برای بررسی ذرات مغناطیسی قطعات و محصولات آهنگری شده  فولادی

استاندارد A336 / A336M برای قطعات فورج  فولادی آلیاژی برای ساخت قطعات در فشار و دمای بالا

استاندارد  A388 / A388M برای بررسی اولتراسونیک محصولات و قطعات فورجی فولادی

مشخصات و استاندارد  A479 / A479M برای میله ها و اشکال از جنس استنلس استیل برای استفاده در دیگهای بخار و دیگر مخازن تحت فشار

مشخصات A484 / A484M برای شرایط عمومی میله ها ، شمش ها و قطعات فورج  فولاد ضد زنگ

مشخصات A511 / A511M برای لوله های مکانیکی بدون درز و لوله های توخالی

مشخصات A739 برای میله های فولادی ، آلیاژ ، فرفورژه ، برای قطعات دارای دما یا فشار بالا ، یا هر دو

روشهای A763 برای تشخیص حساسیت به حمله بین دانه ای در فولادهای ضد زنگ فریتیک

مشخصات A788 / A788M برای جعل های فولادی ، شرایط عمومی

روشهای آزمون A923 برای تشخیص فاز بین فلزی مخرب در فولادهای ضد زنگ آستنیتی / فریتیک دوبلکس

مشخصات A961 / A961M برای الزامات معمول برای فلنج های فولادی ، اتصالات جعلی ، شیرآلات و قطعات برای برنامه های لوله کشی

مشخصات A965 / A965M برای جعل های فولادی ، آستنیتی ، برای قطعات فشار و دمای بالا

مشخصات A1049 / A1049M برای جعل های فولاد ضد زنگ ، فریتی / آستنیتی (دوبلکس) ، برای مخازن تحت فشار و اجزای مرتبط

روش آزمون A1084 برای تشخیص فازهای مخرب در فولادهای ضد زنگ لاستیک آستنیتی / فریتی Lean Duplex

روش های آزمون E92 برای سختی ویکرز و سختی کاستی مواد فلزی

روشهای آزمون E112 برای تعیین متوسط ​​اندازه دانه

استاندارد  E165 / E165M برای آزمایش نفوذ مایع برای صنایع عمومی

E340 استاندارد  فلزات و آلیاژهای ماشینی کلان

استانداردهای ASME

کد بویلر و مخازن تحت فشار ASME

کلید واژه ها

فولاد آلیاژی – فولاد ضد زنگ آستنیتی – فولاد ضد زنگ فریتی – فلنج – فورج – خدمات با درجه حرارت بالا – فولاد ضد زنگ مارتنزیتی – لوله ها و اتصالات – نورد – محصولات لوله ای – شیرآلات

فولاد A105

فولاد A105 از دسته آلیاژهای خاص و سوپر آلیاژها بوده که در استاندارد آمریکایی با همین نام فولاد A105 معروف می باشد. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی %0.35 کربن، %0.35 سیلیسیوم، در حدود %0.6 الی %1.05 منگنز، %0.04 فسفر و %0.05 گوگرد می باشد. مجموع مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم باید از 1.00% کمتر باشد. استاندارد ASTM A105 بیشتر در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و برای تهیه پیچ و مهره ها استفاده می گردد. فولاد A105 را شاید بتوان یکی از پرکاربرد ترین فولادها در صنایع نفت و پتروشیمی دانست.

ASTM Standards

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

A266/A266M Specification for Carbon Steel Forgings for Pressure Vessel Components

A675/A675M Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality, Mechanical Properties

A696 Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought or Cold-Finished, Special Quality, for Pressure Piping Components

A788/A788M Specification for Steel Forgings, General Requirements

A961/A961M Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications

API Standards

API-602 Compact Design Carbon Steel Gate Valves for Refinery Use

ASME Standards

B16.9 Wrought Steel Butt welding Fittings

فراتست عرضه کننده دستگاه های تست

0912-1508626

021-88705040