دستگاه تست استحکام کششی فشار پیچش (تورشن) بولت، پیچ، مهره و واشر

دستگاه تست و آزمون خواص مکانیکی(کشش و فشار) پیچ، مهره، استاد بولت و واشر طبق استانداردهای مختلف

پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است، که به صورت ماریچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد. اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده می‌شود، در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt تفاوت قائل می‌شوند.

با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد، اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از طرف دیگر توسط یک مهره محکم می‌شود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته می‌شود و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده می‌شود. در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته می‌شود.

به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود. طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن، هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی، چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. ابعاد این پیچ‌ها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) می‌تواند باشد و در گریدها و پوشش‌های مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید می‌باشند.

پیچ و مهره  آزمون های مکانیکی مختلفی شامل کشش، بارگواه، سختی سنجی، ضربه و غیره جهت بررسی خواص و مطابقت با استانداردها بر روی آن انجام می شود.

مواد و جنس پیچ و مهره:

آهن یا فولاد کم کربن: پیچ و مهره حاصل از این نوع فولاد، استحکام فشاری  و کششی کمی دارد و صرفا برای اتصال معمولی است.

آهن یا فولاد با کربن متوسط: این ماده پر مصرف ترین متریال برای  ساخت پیچ و مهره است و استحکام کششی و فشاری و سختی و باربری متوسطی دارد.

آهن یا کربن با کربن بالا: استحکام بالا اما ترد. مصرف در صنایع سنگین و مواردی که باربری زیاد است.

فولاد، مقاومت کمی در برابر خوردگی و زنگزدگی دارد به همین خاطر یا ان را با کروم الیاژ می کنند و یا سطح ان را تسط موادی همچون روی (زینک)، گالوانیزه، کروم و کادمیوم می پوشانند.

استنلس استیل: به منظور افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی به آهن کم کربن، کروم اضافه می شود و این ماده از مواد رایج در ساخت و تولید پیچ و مهره است، اما استحکام کششی، فشاری و سختی کمی دارد.

استنلس استیل 8-18(استیل 300 و استیل 304) پر مصرف ترین که 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل دارد . هر چقدر کربن کمتر باشد نگیری استیل بیشتر می شود.

استنلس استیل 316 – مقاومت بسیار زیاد (به دلیل 18 درصد کروم و 12 درصد نیکل و هم چنین 3 درصد مولیبیدن )  در برابر مواد خورنده دارد.

استنلس استیل 410 سختی بیشتری نسبت به 8-18 دارد اما استحکام خورندگی کمتری دارد.

گرید 309S: این نوع  استنلس استیل stainless steel همانند 304S  بوده با این تفاوت که مقاومت به خوردگی آن در دمای بالا بیشتر از گرید 304 است. آنچه که باعث شده این خاصیت را پیدا کند وجود کروم و نیکل بالاتر است و آنچه که باعث شده نسبت به 316 پایین تر باشد عدم وجود مولیبیدن می‌باشد.

پیچ و مهره گالوانیزه سرد و گرم:

در فرایند گالوانیزه از روی (زینک) برای پوشش و محافظت از فولاد استفاده می شود.

در فرایند گالوانیزه گرم حفاظت بهتری نسبت گالوانیزه سرد حاصل می شود، اما فرایندی گرانتر، زمان برتر است و باعث افت استحکام کششی و سختی پیچ میشود.

فرایند سرد سریع است و 3 تا 5 دقیقه طول می کشد.

از فولاد گالوانیزه سرد در محیط های اسیدی و آمونیاکی استفاده نمی شود و اگر پیچ و مهره خراش عمیق پیدا کنند، لایه زیرین انها اکسیده می شوند.

استاندارد گالوانیزه  گرم ASTM A123  و استاندارد نوع سرد ASTM A780   است.

آلومینیوم:

کلاس و گرید:

در سیستم بین المللی ISO، پیچ و مهره در چهار گرید و کلاس 5.6، 8.8، 10.9 و 12.9 ساخته می شوند.

اما در سیستم امریکایی  چهار گرید داریم: 2-5-8 و  آلیاژ فولاد

گرید پیچ (bolt grade) که به آن کلاس پیچ نیز گفته می شود یکی از ویژگی های مشخص کننده پیچ ها می باشد.

هر چه گرید (کلاس) پیچ و مهره ها بیشتر باشد، به معنای ساخت پیچ و مهره از آلیاژهای مناسب تر و در نتیجه مستکم تر و قویتر است.

 پیچ و مهره کلاس 5.6- به آنها پیچ آهن میگوند. رده متوسط به پایین- باربری کم- بیشتر اتصال دهنده- 50  کیلوگرم بر م.م. مربع= 500 مگا پاسکال

معروف به خشکه- باربری متوسط- پر کاربردترین- تحمل بار کششی 80 کیلوگرم بر میلیمتر مربع = 800 مگا پاسکال

پرکاربرد- سوله سازی – دکل سازی- نسبتا تردند (در مقایسه با کلاس پایین تر)- تحمل بار: 100 کیلوگرم بر میلیمتر مربع = 800 مگا پاسکال و نقطه تسلیم آنها 90 کیلوگرم است.

پرکاربرد در صنایع سنگین نظیر ساخت سد، ساخت دکل و صنایع سنگین- تحمل بار آنها چنانکه از اسمشان معلوم است 120 کیلوگرم بر میلیمتر است و نقطه تسلیم آنها 90درصد این مقدار است. به عبارت دیگر، نود درصد 120 کیلوگرم رو بدون تغییر شکل تحمل می کنند.

استاندارد مهره ها

پیچ و مهره گرید 2- سیستم امریکایی- استحکام متوسط- فولاد کم کربن- استاندارد ASTM A307

پیچ و مهره گرید 5- سیستم امریکایی- استحکام بالاتر- کربن بیشتر- استاندارد ASTM A325

پیچ و مهره گرید 8- مشابه با  کلاس 12.9

مهمترین  گریدهای پیچ ها در استاندارد DIN :

کلاس: 3.6  4.6  4.8  5.6  5.8  6.8  8.8  9.8  10.9  12.9

مشخصات نوشته شده روی پیچ، نشان دهنده گرید پیچ (یا کلاس پیچ) هستند. این مشخصات معمولا بر روی گل پیچ درج شده و با نگاهی به آن براحتی می توانید متوجه خواهید شد که کلاس پیچ چیست و از چه استانداردی تبعیت می کند یا به عبارت بهتر استاندارد و گرید پیچ مورد نظر چیست.

گرید پیچ ها یک عدد اعشاری است. این عدد هر چه بزرگتر باشد، نشان دهنده افزایش میزان کربن در آلیاژ فولاد و در نتیجه قویتر بودن و افزایش استحکام پیچ و مهره است. عدد سمت چپ نشان دهنده استحکام کششی و عدد سمت راست نشانگر عدد بدست آمده از تقسیم عدد استحکام کششی اسمی بر عدد استحکام تسلیم پیچ است.

پیچ های متریک:

جدول تبدیل استانداردهای پیچ و مهره:https://zaya.io/mi0qb

 آزمایشات مکانیکی پیچ ها:

• تست کشش با مقطع کامل Full-size
• تست کشش دمبلی
• تست کشش گوه ای (کلگی) Wedge Test
• آزمون بار گواه Proof Load Test
• تست ضربه Impact Test
• سختی سنجی نقاط سه گانه      Microhardness Indentation
• سختی سنجی سطح و مغز Macrohardness

تست های مکانیکی مهره ها:

• سختی سنجی
• آزمون بارگواه (Proof Load Test)- بار گواه مقدار باری است که مهره بدون تغییر شکل در سمت رزوه تحمل می کند.

استانداردهای تست های مکانیکی خواص مکانیکی انواع پیج و مهره :

تست کشش پیچ ها با استحکام بالا طبق استاندارد 12792-12793-12794-12795-12798-12800

تست کشش پیچ، مهره و واشر استحکام بالا طبق استاندارد 1-15716

تست کشش پیچ ها و مهره های مورد استفاده در راه آهن- استاندارد 17597

تست کشش پیچ های خودکار فولادی عملیات حرارتی شده- استاندارد 17598

استاندارد ISO 898-1   برای پیچ ها و ISO 898-2   برای مهره ها

استاندارد  ISO 898-1 خواص مکانیکی ( Mechanical Properties ) و خواص شیمیایی ( Chemical Properties  ) پیچ ها، بولت ها، و استاد بولت ها را در دمای محیط ( 15 تا 25 درجه سانتیگراد ) مشخص می نماید.

استاندارد  ISO 898-1 موارد ذیل را شامل می گردد :

• پیچ ها و استاد بولت ها تا قطر M39 و گام رزوه درشت ( Coarse )
• رزوه ها از نوع مثلثی و با زاویه °60  درجه و طبق استاندارد  ISO 68
• گام رزوه ها بر اساس استاندارد های ISO 261  , ISO 262
• تلرانس ها بر اساس استاندارد های  ISO 965-1 , ISO 965-2
• شامل هر نوع پیچی با هر شکلی و ساخته شده از فولادهای کربنی و یا فولادهای آلیاژی
• در استاندارد ISO 898-1  استحکام پیچ ها در 10 کلاس مختلف طبقه بندی و مشخص شده است.کلاس های  3.6 / 4.6 / 4.8 / 5.6 / 5.8 / 6.8 / 8.8 / 9.8 / 10.9 / 12.9

استاندارد ASTM A193   برای پیچ ها و ASTM A194   برای مهره ها

استاندارد ملی ایران شماره 4555 برای پیچ و مهره زنگ نزن

استاندارد ISO 898-7 در مورد حداقل گشتاور و پیچش انواع پیچ ها از 1 تا 10 میلیمتر بحث می کند.

استاندارد ISO 898-6 در مورد مهره های دنده ریز که مقادیری مشخص از بار گواه (Specified Proof Load) دارند، بحث می کند.

استاندارد ISO 898-5، در مورد مغزی ها و دیگر اتصال دهنده های رزوه دار مشابه  بحث می کند.

استاندارد ملی ایران شماره 2874 برای پیچ های دوسر رزوه

استاندارد ملی ایران شماره 5654 برای مهره های دنده درشت

استاندارد ملی ایران شماره 5655 برای مهره های دنده ریز

استاندارد ASTM F606M و ISO 3506  و استانداردهای مختلف DIN از جمله 933،931،558،6914 و غیره

واشر تخت DIN 125 – واشر فنری DIN 127- واشر دیسکی DIN 2093- واشر بشقابی DIN 6796

استاندارد DIN برای پیچ و مهره

DIN 912-پیچ آلن گل دار –  کلاس 8.8 – 10.9- 12.9- قطر 3 تا 20 میلیمتر

DIN 6914– پیچ و مهره شش گوش – گل درشت-   کلاس  10.9- قطر 12 تا 30 میلیمتر- همراه با مهره درشت DIN 6915- همراه با  واشر درشت DIN 6916

DIN 6921– پیچ  شش گوش – نیم دنده- کلاس  4.8-8.8- سرفلنج دار یا واشر دار

DIN 914– پیچ آلن مغزی- سر مخروطی – قطر 3 تا 20 میلیمتر

DIN 601– پیچ و مهره شش گوش – نیم دنده- کلاس 4.8 – 10.9- 12.9- قطر 5 تا 36 میلیمتر

DIN 7990– پیچ و مهره شش گوش – یک چهارم تا نیم دنده- کلاس  10.9- قطر 12 تا 30 میلیمتر

DIN 933- پیچ و مهره شش گوش – تمام دنده- کلاس 8.8 – 10.9- 12.9- قطر 4 تا 30 میلیمتر

DIN 934– مهره های شش گوش متریک

DIN 558- پیچ و مهره شش گوش – تمام دنده- کلاس 8.8 – قطر 5 تا 36 میلیمتر- طول کم

DIN 931– پیچ و مهره شش گوش – نیم دنده- کلاس 8.8 – 10.9- 12.9- قطر 4 تا 30 میلیمتر

DIN 913– پیچ آلن مغزی- سر تخت- قطر 3 تا 20 میلیمتر

DIN 915– پیچ آلن مغزی- سر پخ

DIN 915– مهره های درشت-قطر 4 تا 30 میلیمتر

پیچ خروسی- مهره خروسی- یو بولت- مهره بلند شش گوش- پیچ شش گوش HV- پیچ نوک مته ای یا پیچ شیروانی- پیچ آلن سر خزینه- پیچ آلن سر استوانه- مهره شش گوش- پیچ شش گوش نیم رزوخ- پیچ شش گوش تمام رزوه-

فراتست عرضه کننده دستگاه های تست پیچ و مهره

0912-3750274

021-88705040