دستگاه تست کشش مواد فلزی در دمای پایین- استاندارد 10981

فراتست عرضه کننده دستگاه های تست

0912-3750274

021-88705040

دستگاه تست کشش مواد فلزی در دمای پایین طبق استاندارد 10981- چاپ اول

مرجع این استاندراد:  ISO 15579,2000: Metallic materials — Tensile testing at low temperature

مقدمه
در استاندارد ISO/TC 164/SC 1تصميم گرفته شده كه سرعت آزمون با نرخ كرنش در طول موازي آزمونه
تعيين شود. مقادير داده شده مربوط به محصولات فولادي است. اين استاندارد ملي، براي مـواد فلـزي غيـر
آهني استفاده ميشود. توصيه ميشود كه آزمون و مقادير سرعت كاربردي تصديق شوند.

مواد فلزي آز – مون كشش در ماي پايين
1هدف ودامنه كاربرد
هدف از تدوين اين استاندارد تعيين روشي استاندارد براي آزمون كشش مواد فلزي در دماي بين صفر درجه
سانتيگراد تا دماي -196درجه سانتيگراد و تعيين خواص مكانيكي قابلتعيين، است.
2مراجع الزامي
مدارك الزامي زير حاوي مقرراتي است كه در متن اين استاندارد ملي ايران به آن ها ارجـاع داده شـده اسـت
.بدين ترتيب آن مقررات جزئي از اين استاندارد ملي ايران محسوب ميشود.
در صورتي كه به مدركي با ذكر تاريخ انتشار ارجاع داده شده باشد، اصـلاحيههـا و تجديـدنظرهاي بعـدي آن
مورد نظر اين استاندارد ملي ايران نيست . در مورد مداركي كه بدون ذكر تاريخ انتشار بـه آن هـا ارجـاع داده
شده است، همواره آخرين تجديدنظر و ه اصلاحيه اي بعدي آن ها مورد نظر است.
استفاده از مراجع زير براي كاربرد اين استاندارد الزامي است:
2-1 ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines
— Part 1: Tension/compression Testing machines — Verification and calibration of
the force measuring system.
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial
testing.
اصطلاحات و تعاريف
در اين استاندارد اصطلاحات و تعاريف زير به كار مي :رود

طول مبناL
طول قسمت استوانهاي يا منشوري آزمونه كه در آن ازدياد طول اندازهگيري ميشود.
يادآوري: بين طولهاي تعريف شده در بندهاي 3-1-2و 3-1-1تفاوت وجود دارد.

طول اوليهL0
اندازه طول مبنا قبل از اعمال نيرو در دماي محيط

طول نهاييLu
اندازه طول مبنا بعد از شكست آزمونه)به بند 9-3رجوع شود(

طول موازيLC1
طول قسمت موازي در قسمتي از آزمونه كه سطح آن نسبت به قسمت ديگر كمتر است.

طول تحت آزمونLe
طول بخشي از قسمت موازي آزمونه كه براي اندازهگيري ازدياد طول با يك كرنش سنج استفاده
ميشود.)اين طول اغلب برابر با L0است(
يادآوري: ممكن است كه اين طول با طول L0متفاوت بوده و اندازه آن بيشتر از bيا dو كمتر از Lcباشد)به جدول 1رجوع
شود(

ازدياد طول
افزايش طول مبناي اوليه) ( Loدر هر لحظه در طي آزمون

درصد ازدياد طول
ازدياد طول بيان شده برحسب درصد طول مبناي اوليه

درصد ازدياد طول دائمي
افزايش طول اوليه مبنا در آزمونه بعد از برداشتن تنش معين )به بند – 13 3رجوع شود(، كه برحسب درصد
طول مبناي اوليه بيان مي .شود

درصد ازدياد طول بعد از شكستA3
ازدياد طول دائمي مبناي اوليه بعد از شكست) ،(Lu-L0كه بر حسب درصد طولمبنا اوليه) (L0بيان مي .شود
يادآوري: در مورد آزمونههاي متناسب، تنها اگر طـول مبنـاي اوليـه غيـر از 45.65 S0باشـد، بـه نمـاد A
زيرنويسي كه نشان دهنده ثابت نسبي است، اضافه ميشود. )در اين رابطه S0سـطح مقطـع اوليـه مبنـا در
طول موازي است(.
مثال:
=A11.3درصد ازدياد طول مبنااي با طول )11.3 S0 (L0
– 1طول موازي بخشي از اين طول است.
2- ∆L=L-L0
– 3درصد ازدياد طول بعد از شكست بايد با زيرنويس L0/d0مشخص شود.


توصيه ميشود كه در آزمونههاي غيرمتناسب ، به نماد Aزيرنويسي اضافه شـود كـه نشـاندهنـدهي طـول
ي اوليه مبنا مورد استفاده )بر حسب ميليمتر( است،
مثال: =A80درصد ازدياد طول مبنايي با طول 80mm

درصد ازدياد طول شكستAt
ازدياد طول كلي)ازدياد طول الاستيك به علاوه ازدياد طول پلاستيك( مبنا در لحظه شكست كه بـر حسـب
درصد طول مبناي اوليه) (L0بيان مي .شود

فراتست عرضه کننده دستگاه های تست

0912-3750274

021-88705040

كشش
افزايش طول تحت آزمون ) (Leدر لحظه آزمون

درصد كشش دائمي
افزايش طول مبناي تحت آزمون بعد از برداشتن تنش از آزمونـه كـه بـر حسـب درصـد طـول اوليـه تحـت
آزمون) (Leبيان مي .شود

درصد كاهش سطح مقطعZ
حداكثر تغيير سطح مقطع كه در طي آزمون رخ ميدهد) .(S0-Suو بر حسب سـطح مقطـع اوليـه) (S0بيـان
مي .شود

نيروي حداكثرFm
حداكثر نيرويي كه آزمونه در طي آزمون بعد از تسليم تحمل مي .كند
يادآوري: براي مواد ترد، اين مقدار در طي آزمون حداكثر مقدار است.

تنش
نيرو در هر لحظه آزمون بخش بر سطح مقطع اوليه) (S0آزمونه

مقاومت كششيRm
تنش متناظر با حداكثر نيرو)(Fm

مقاومت تسليم

وقتي كه مواد فلزي پديده تسليم را نشان ميدهند، نقطهاي كه در طي آزمون در آن بـدون افـزايش نيـرو،
تغيير شكل پلاستيك رخ ميدهد، نقطه تسليم است.

مقاومت تسليم بالاييReH
مقدار تنشي كه در آن اولين كاهش در نيرو مشاهده مي .شود

مقاومت تسليم پايينيReL
كمترين مقدار تنش در طي تسليم پلاستيك، كه در آن اثرات گذرا ناديده گرفته ميشود. به شكل 1رجـوع
.شود

تنش حد تسليم،كشش غير خطيRp
تنشي كه در آن كشش غيرخطي مساوي با درصد معيني از طول مبناي تحت آزمون است) .(Leبه شـكل 2
رجوع شود.
يادآوري: نمادي كه به عنوان زيرنويس استفاده ميشود، نشاندهنده اين درصد معين است، مانندRp0.2
مادها و تعاريف
نمادها و تعاريف متناظر با آن در جدول يك داده شده است.

جدول يك- نمادها و تعاريف

اصول و كليات
در اين آزمون آزمونه با اعمال نيروي كششي، دچار كرنش تا نقطه شكست ميشـود و بـراي تعيـين حـداقل
يكي از خواص مكانيكي تعريفشده در بند 3بكار مي .رود
اين آزمون در دماي معيني انجام ميشود كه بين 10°Cو + -196°Cاست.

دستگاه
6-1ماشين آزمون
ماشين آزمون بايد مطابق با استاندارد ISO 7500-1تصديق شود و توصيه ميشود كه حداقل از كلاس يك
باشد. مگر اينكه در استاندارد محصول طور ديگري مشخص شده باشد.
كرنش سنج
در صورت استفاده از كرنش سنج براي اندازهگيري كرنش، بهمنظور تعيين تنش حد تسـليم و ازديـاد طـول
غير خطي، كرنشسنج بايد از كلاس يك باشد)به استاندارد ISO9513رجوع شـود( و بـراي تعيـين خـواص
ديگر متناظر با بيشترين ازدياد طول، ميتوان از كرنشسنجي با كلاس 2استفاده نمود.
طول اوليه تحت آزمون نبايد كمتر از 10ميليمتر باشد و بايد دقيقا در ناحيه مياني طـول مـوازي و طـول
محور مركزي قرار گيرد. توصيه ميشود كه كرنش سنج ترجيحا از نوعي باشد كه قادر به اندازه گيري كرنش
در هر دو انتهاي آزمونه باشد تا كاربر قادر به تعيين مقدار متوسط دو عدد خوانده شده باشد.
تمام قسمتهايي از كرنش سنج كه دور از دستگاه خنككننده است، بايد به گونهاي از جريانات هوا دور باشد
كه نوسانات دماي محيط كمترين تأثير را بر ثبت داشته باشد. توصيه ميشود كه دماي هوا و سرعت هوا در
محيط ماشين آزمون در حد ثابت قابل قبولي نگهداشته شود.
-دستگاه خنك كننده
– -كليات
دستگاه خنككننده بايد قادر به خنك كردن آزمونه در دماي معين θباشد.
به طور مثال ميتوان از يكي از وسايل خنككننده زير استفاده كرد:
– با استفاده از يك واحد تبريد
– با استفاده از انبساط گاز فشرده )مانند CO2يا(N2
– با غوطه وري در مايعي كه در دماي جوش )مانند (N2يا در دماي انجماد)ماننـد الكـل( نگهداشـته
شده است.
اخطار: آزمايش كنندگان بايد در هنگام جابجايي ماده خنككننده، از تجهيزات محافظ اسـتفاده
كنند. براي اجتناب از آسيب رسيدن به تجهيزات آزمون يا آزمونه نيز بايد احتياط نمود.
اندازهگيري دما
دماي ماده خنككننده يا آزمونه بايد با يك ترموكوپل يا وسايل مناسب ديگر اندازه گيري .شود
دماي آزمونه بايد در سطح طول موازي آزمونه اندازه گيري .شود
يادآوري : 1براي اطمينان از دقت اندازهگيري دما، استفاده از نوع و كلاس صحيح ترموكوپل مهم است.
يادآوري : 2اگر طول مبنا كمتر از 50ميليمتر باشد، توصيه ميشود كه در هر انتهاي آزمونه يك ترموكوپـل گذاشـته شـود و
اگر طول مبنا بزرگتر يا مساوي 50ميليمتر باشد، بهتر است كه ترموكوپل سومي در نزديكي مركز طول موازي قرار داده شود.

اگر آزمونه در مايع خنككنندهاي كه دماي آن يكنواخت فرض شده، باشد، ميتوان دما را در نقطهاي دور از
آزمونه اندازهگيري .كرد
اگر آزمون در مايع نيتروژن انجام ميشود، نيازي به اندازهگيري دما نيست. در اين مورد ، استفاده از نيتروژن
در گزارش آزمون بايد ثبت شود.
قدرت تفكيك وسايل اندازهگيري دما بايد 1°Cيا بهتر از آن باشد. و دقـت ايـن وسـايل در محـدوده دمـايي
10°Cتا + 40- °Cبايد به اندازه ±2°Cو در محدوده دمايي °Cتا – -196°C 41بايد به اندازه ±3°Cباشد.
انحراف مجاز دما
انحراف مجاز دما بين دماي معين θو دماي نشان داده شده ±3°C ، θ1است. تغييـر دمـا در طـول آزمونـه
نبايد از 3°Cبيشتر شود.
تصديق سيستم اندازه گيري دما
توصيه ميشود كه محدوده دماي كاري در سيستم اندازهگيري دما )سنسورها و وسايل ثبت داده(، در فاصله
زماني كه بيشتر از 90روز نباشد، تصديق شوند. اگر بررسي مستندات نشان دهد كه عملكرد سيستم بر روي
عدم قطعيت اندازه گيري اثر ندارد، دوره تصديق را ميتوان افزايش داد. اما اين دوره نبايد بيشتر از يكسال
شود و خطاها بايد در گزارش مستندات آورده شود. تجهيزات مورد استفاده براي تصديق سيستم اندازهگيري
دما را بايد بتوان در يك استاندارد ملي يافت.
آزمونه
شكل و ابعاد آزمونه به شكل و ابعاد محصولات فلزي كه خواص آنها تعيين ميشود، بستگي دارد.
معمولا آزمونه با ماشينكاري يك نمونه از محصول اوليه، يا ورق پرس شده يا قطعه ريختگي بدست مي آيد.
سطح مقطع آزمونه را ميتوان به صورت مدور، مربعي، چهارگوش، حلقـوي يـا در مـوارد خـاص از شـكلهاي
ديگري انتخاب كرد. مثالهايي از آزمونه مورد استفاده در پيوست الف داده شده است.
در زمان انتخاب هندسه آزمونه، ملاحظه ميشود كه معمولا با كاهش دما، مقاومت، افـزايش و نرمـي)شـكل
پذيري( كاهش مي يابد.
براي اطمينان از شكست طول مبنا، لازم است كه:
الف- نسبت مقطع قسمتي از نمونه كه در گيره قرار ميگيرد به مقطع آزمون بايد نسبتا زياد انتخاب شود.
ب- اثرات شيار در قسمتهاي تغييرسطح مقطع، سوراخهاي متهكاري و رزوهها حداقل شود.
شرايط آزمون
خنك كردن آزمونه
آزمونه را بايد تا دماي معين θخنك كرد. زمان خنك كردن به آزمونـه )انـدازه، شـكل و شـرايط سـطحي ، (
طبيعت ماده، جرم گيرههـا و بـه مـاده خنـك كننـده بسـتگي دارد. بنـابراين زمـان خنـك كـردن بايـد بـا
اندازهگيريهاي مقدماتي تعيين شود.

يادآوري: بديهي است كه زمان خنك كردن شامل همدماسازي نيز است.
در طي فرايند خنككردن، دماي آزمونه نبايد با در نظر گرفتن رواداري به زير دماي معين برسد. مگر اينكه
بين طرفين قرارداد طور ديگري توافق شده باشد.
وقتي كه آزمونه به دماي معين رسيد، بايد كرنش سنج را صفر كرد.
در تمام موارد، اعمال نيرو تنها وقتي شروع ميشود كه نوسانات وسيله ثبـت داده در دسـتگاه گ انـدازه يـري
ازدياد طول، پايدار شده باشد.
اعمال نيرو بر آزمونه
نيرو بايد به گونهاي اعمال شود كه افزايش كرنش در آزمونه به صورت پيوسته )نه پلهاي( و بدون شوك يـا
ارتعاش ناگهاني، باشد. همچنين اعمال نيرو بر محور نمونه بايد به گونهاي باشد كه خمش يا پيچش در طول
حداقل شود. به كتابنامه رجوع شود.
سرعت آزمون
سرعت آزمون بر اساس نـرخ كـرنش در طـول مـوازي آزمونـه بايـد مطـابق بـا الزامـات داده شـده در بنـد
8-3-2و 8-3-1باشد، مگر اينكه طور ديگري در محصول استاندارد توافق شده باشد.
-1 3-8مقاومت تسليم وتنش حد تسليم
-1-1 3-8مقاومت تسليم بالاييReH
در محدوده الاستيك و بالاي مقاومت تسليم بالايي، نرخ كرنش بايد بين 0.00003/Sو 0.0003/Sباشد و تا
حد ممكن ثابت نگه داشته شود.
يادآوري: چنانچه اندازه گيري و كنترل نرخ كرنش توسط دستگاه ممكن نباشد، توصيه ميشود كه سرعت جدايش گيرههـا از
، هم مساوي با تنش بين N/mm2S-1و 60N/mm2 S-1 6باشد.
مقاومت تسليم پاييني،ReL
اگر تنها مقاومت تسليم پاييني تعيين ميشود، نرخ آزمون در محدوده الاستيك بايد مطابق با بند 8-3-1-1
و نرخ كرنش طي تسليم بين 0.00003/Sو 0.0025/Sباشد و تا حد ممكن ثابت نگه داشته شود.
يادآوري: اگر اين نرخ به طور مستقيم كنترل نميشود، توصيه ميشود كه نرخ آزمون با تنظيم سرعت جدايش گيرهها، درست
قبل از وقوع تسليم، ثابت نگهداشته شود و كنترل كنندههاي ماشين تا اتمام تسليم تنظيم نشوند.
مقاومت تسليم بالايي و پاييني
اگر ReHو ReLدر يك آزمون مشابه تعيين ميشوند، شرايط براي تعيين مقاومت تسليم پاييني بايد يكسـان
باشد )به بند ( 8-3-1-2رجوع شود.
-1-4 3-8تنش حد تسليم براي كشش غيرخطي،Rp
نرخ آزمون در محدوده الاستيك بايد مطابق با بند 8-3-1-1باشد.
٩
در محدوده پلاستيك و بالاي تنش حدتسليم در كشش غير خطـي، نـرخ كـرنش بايـد بـين 0.00003/Sو
0.0025/Sنگه داشته شود.
مقاومت كششي،Rm
در محدوده پلاستيك، نرخ كرنش نبايد از 0.008/Sبيشتر شود.
اگر در آزمون، مقاومت تسليم يا تنش حد تسليم تعيين نميشود، ميتوان نرخ كرنش در محدوده الاسـتيك
را به حداكثر مقدار مجاز در محدوده پلاستيك رسان .د
روش
9-1تعيين سطح مقطع اوليه،S0
سطح مقطع اوليه بايد با استفاده از اندازهگيري مناسب ابعاد ، محاسبه شـود. خطـاي انـدازهگيـري نبايـد از
±0.5يا % ) ± 0.01mmهركدام كه بزرگتر است(، بيشتر شود.
گ نشانه ذاري طول مبنا اوليه
هر انتهاي مبنا اوليه بايد با علائم ريز يا خطوط حكاكي شده نشانهگذاري شود، اما از شيار براي نشانهگذاري
نبايد استفاده شود، چراكه شيار سبب شكست زودرس مي .شود
، طول اوليه محاسبهشده در آزمونههاي متناسب را ميتوان با نزديكترين ضريب 5mmگرد كرد، به شـرط
آنكه اختلاف بين طول مبنا محاسبه شده و نشانهگذاري شده كمتر از %10L0باشد. مبنا اوليه بايد با دقت
% ± 1يا ±0.25mmنشانهگذاري شود.
اگر طول موازي) (L0از طول مبنا اوليه، بسيار بزرگتر باشد، در بعضي موارد ممكن است يك سري طولهـاي
مبناي همپوشان رسم شود. رسم خطي روي آزمونه، موازي با محور طولي ، در طولي كـه طـول هـاي مبنـا
رسم شده است مفيد خواهد بود.
-تعيين درصد ازدياد طول بعد از شكست،A
درصد ازدياد طول بعد از شكست بايد مطابق با تعريف داده شده در بند 3-7تعيين شود.
براي اين منظور، دو قطعه شكسته شده را دوباره بهگونهاي به هم بچسبانيد كه محورهاي آنها در امتداد يك
خط مستقيم قرار گيرد.
در هنگام اندازهگيري طول نهايي، براي اطمينان از تماس صحيح قسمتهاي شكسته آزمونه، بايـد احتيـاط
نمود. اين موضوع به ويژه در مورد آزمونه ها هايي با سطح مقطع كوچك و آزمونه يي كه داراي مقـادير ازديـاد
طول كم هستند، اهميت دارد.
ازدياد طول بعد از شكست) (Lu-L0بايد با دقت 0.25mmو با استفاده از وسايل اندازهگيري با قدرت تفكيك
كوچكتر يا مساوي 0.1mmتعيين و تا نزديك %0.5گرد شود. اگر درصد ازدياد طول تعيينشده كمتر از %5
باشد، توصيه ميشود كه اقدام پيشگيرانه خاصي براي تعيين ازدياد طول انجام شود.

اين ازدياد طول تنها زماني معتبر است كه فاصله بين ناحيه شكست و نزديكترين نشانه مبنا، بزرگتر از يك
سوم طول مبنا اوليه) (L0باشد. بهرحال اندازهگيري زماني معتبر است كـه صـرفنظـر از موقعيـت شكسـت،
درصد ازدياد طول بعد از شكست، بزرگتر يا مساوي مقدار معين باشد.
يادآوري: اگر فاصله بين ناحيه شكست و نزديكترين نشانه مبنا، كمتر از يك سوم طول مبنا اوليه) (L0باشد، حتي اگر بزرگتـر
از مقدار معين باشد، نميتواند معرف ماده باشد.
در ماشينهايي كه با استفاده از كـرنشسـنج، قـادر بـه انـدازهگيـري كشـش در شكسـت هسـتند،
نشانهگذاري طول مبنا ضروري نيست. ازدياد طول مانند افزايش طول تا شكسـت انـدازهگيـري مـيشـود و
بنابراين ضروري است كه براي حصول درصد ازدياد طول بعد از شكست، كشش الاستيك بيان .شود
اصولا اندازهگيري وقتي معتبر است كه شكست در طول اوليه تحت آزمون) (Leرخ دهد. اگـر درصـد ازديـاد
طول بعد از شكست، مساوي يا بزرگتر از مقدار معين باشد، صرفنظر از موقعيت سطح شكست، اندازهگيـري
معتبر است.
يادآوري: اگر استاندارد محصول، روش تعيين درصد ازدياد طول بعد از شكست )پارگي( را در طـول معينـي،
مشخص كرده است، توصيه ميشود كه طول اوليه تحت آزمون مساوي با اين طول باشد.
– 3-3 9اگر ازدياد طول روي طول ثابتي از طول موازي اندازهگيري ميشود، ميتوان قبل از آغاز آزمون، بـا
استفاده از فرمولهاي تبديل يا جداول مورد توافق، آن را به طول متناسـب تبـديل نمـود )همانگونـه كـه در
استاندارد ISO 2566-1و ISO 2566-2داده شده است(.
يادآوري: مقايسه درصدهاي ازدياد طول تنها وقتي امكانپذير است كه طول اوليه يا طول اوليـه تحـت آزمـون و شـكل سـطح
مقطع يكسان يا ثابت تناسب) (kمساوي باشد.
تعيين تنش حد تسليم در كشش غير خطي،Rp
تنش حد تسليم با استفاده از يك نرم افزار كامپيوتري يا از منحني نيرو- كرنش تعيين ميشـود. بـه
اينترتيب كه خطي موازي قسمت خطي منحني در فاصلهاي مساوي با درصد غيـر خطـي مشـخص )مـثلا
(%0.2رسم ميشود. نقطهاي كه در آن اين خط منحني راقطع ميكند، نيروي متناظر با تنش حد تسل را يم
ميدهد. مقاومت با تقسيم اين نيرو بر سطح مقطع اوليه) (S0آزمونه به دست مي آيـد.)بـه شـكل 2رجـوع
شود(.
در رسم دياگرام نيرو- كرنش بايد دقت نمود.
اگر قسمت خطي منحني، به وضوح مشخص نباشد، نميتوان خط موازي دقيق و درستي رسم نمود، بنابراين
توصيه ميشود از روش زير استفاده شود )به شكل 3رجوع شود(:
وقتي كه تنش حد تسليم پيشبيني شده ،زياد شود، نيرو را كاهش دهيد تا بـه %10برسـد. سـپس نيـرو را
دوباره افزايش دهيد 1تا از مقدار اوليه بيشتر شود. براي تعيين تنش حد تسليم مطلوب، خطي را ممـاس بـر
منحني هيسترزيس رسم كنيد. سپس خطي را با فاصله منحني اوليه ، موازي اين خط رسم كنيـد و ميـزان
افزايش و كاهش نيرو براي از بين بردن پسكرنش است.

جابجايي را روي خط افقي اندازهگيري نماييد، محل تقـاطع بـين خـط و منحنـي گسـترش نيـرو، نيـروي
متناسب با تنش حد تسليم را ميدهد. مقاومت با تقسيم اين نيرو بر سطح مقطع اوليه) (S0آزمونه كشش به
دست مي آيد.)به شكل 3رجوع شود(.
-2 9-4اين خاصيت را ميتوان با وسايل اتوماتيكي كه در آنها نيازي به رسم منحني نيست، به دست آورد.
– 5 9تعيين درصد كاهش سطح مقطع،Z
درصد كاهش سطح مقطع، بايد مطابق با تعريف داده شده در بند – 11 3تعيين شود.
دو قسمت شكسته آمونه را به دقت به هم بچسبانيد به گونهاي كه محورهاي آنها در يك خط مستقيم قـرار
گيرد. حداقل ابعاد سطح مقطع را بايد با دقت % ± 2اندازهگيري نماييد. اختلاف بين حداقل سطح مقطع بعد
از شكست) (Suو سطح مقطع اوليه) (S0به عنوان درصدي از سطح مقطع اوليه، درصد كاهش سطح مقطع را
ميدهد.
گزارش آزمون
گزارش آزمون بايد حاوي اطلاعات زير باشد:
الف- مرجع اين استاندارد ملي
ب- معرفي آزمونه
پ- نوع ماده، درصورت معلوم بودن
ت- نوع آزمونه
ث- دماي آزمون معين، و دمايي كه دستگاه نشان ميدهد، در صورتي كه خارج از محدوده مجاز است.
-ج خواص اندازهگيري شده، نرخ كرنش ونتايج
-چ ماده خنككننده و زمان خنككاري

راهنما:
1تنش
2درصد كشش
3اثر گذراي اوليه
شكل يك- تعاريف مقاومت تسليم بالايي و پاييني براي انواع مختلف منحني

راهنما:
1تنش
2درصد ازدياد طول يا درصد كشش
شكل – 2مقاومت آزمايش،كشش غير خطي)(Rp
راهنما:
1نيرو
2كشش
3كشش عير نسبي
4نيروي متناظر با Rp
شكل -3مقاومت آزمايش،كشش غير خطي،Rp

پيوست الف- اطلاعاتي
مثالهايي از آزمونه براي آزمون كشش در دماي پايين
به شكلهاي الف -1تا الف -3رجوع شود
ابعاد بر حسب ميليمتر است.

شكل الف -1
ابعاد بر حسب ميليمتر است.
زبري سطح بر حسب ميكرومتر است.
شكل الف -2
ابعاد بر حسب ميليمتر است.
زبري سطح بر حسب ميكرومتر است.
شكل الف -3
كتابنامه
[1] ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low
alloy steels.
[2] ISO 2566-2, Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels.
An example of a method of checking the alignment of test pieces is given in:
[3] ASTM E 1012:1999, Standard Practice for Verification of Specimen Alignment
Under Tensile Loading.
ICS: 77.040.10
مدارك الزامي زير حاوي مقرراتي است كه در متن اين استاندارد ملي ايران به آن ها ارجـاع داده شـده اسـت
.بدين ترتيب آن مقررات جزئي از اين استاندارد ملي ايران محسوب ميشود

فراتست عرضه کننده دستگاه های تست

0912-3750274

021-88705040